PP -tillbehör av plastmotorcykel

PP -tillbehör av plastmotorcykel: Lätt och hållbara lösningar för ryttare

Motocykelentusiaster är alltid på jakt efter högkvalitativa tillbehör som kan förbättra både prestanda och estetik för deras cyklar. Bland de olika tillgängliga materialen har plast av polypropen (PP) framkommit som ett populärt val för motorcykeltillbehör på grund av dess unika kombination av lättvikt, hållbarhet och kostnadseffektivitet.
 

En av de viktigaste fördelarna med PP -plastmotorcykeltillbehör är deras lätta natur. Jämfört med metall eller andra tyngre material minskar PP -plast avsevärt motorcykelns totala vikt. Detta förbättrar inte bara bränsleeffektiviteten utan förbättrar också manövrerbarheten, vilket gör det lättare för ryttare att hantera sina cyklar, särskilt under långa åkattraktioner eller i utmanande terrängen.

PP -plast är känd för sitt utmärkta resistens mot kemikalier, fukt och UV -strålar. Detta gör det till ett idealiskt material för motorcykeltillbehör som utsätts för hårda väderförhållanden. Oavsett om det är regn, snö eller intensivt solljus, behåller PP -plastdelar sin integritet och utseende över tid. Dessutom är PP-plast påverkningsbeständig, vilket säkerställer att tillbehör kan motstå strängarna i daglig användning och tillfälliga stötar.

Prisvärdhet är en annan stor fördel med PP -plasttillbehör. Samtidigt som det erbjuder hållbarhet och prestanda som kan jämföras med dyrare material är PP-plast kostnadseffektivt att producera, vilket resulterar i lägre priser för konsumenterna. Detta gör det till ett attraktivt alternativ för ryttare som vill uppgradera sina motorcyklar utan att bryta banken.

PP -plast är mycket mångsidig och kan formas i olika former och storlekar, vilket möjliggör ett brett utbud av motorcykeltillbehör. Från sändningar och fendrar till styret med grepp och bagagebärare kan PP -plast anpassas för att tillgodose de specifika behoven och preferenserna hos ryttare. Dessutom kan det enkelt målas eller belagt, och erbjuda oändliga möjligheter för personalisering och stil.

I dagens miljömedvetna värld sticker PP -plast ut som ett mer hållbart val. Det är återvinningsbart, vilket minskar miljöpåverkan jämfört med icke-återvinningsbara material. Tillverkarna använder alltmer miljövänliga metoder, vilket gör PP-plasttillbehör till ett grönare alternativ för ryttare som vill minimera sitt koldioxidavtryck.

Principen för formsprutningsprocessen är baserad på plastens termoplasticitet och plasticitet. Plasten mjukas upp genom uppvärmning, injiceras sedan i formen under högt tryck och kyls för att bilda den önskade formen. Denna process drar nytta av plastens fluiditet vid höga temperaturer och stelningskarakteristika vid låga temperaturer.

Faktorer som påverkar effekten av formsprutningsprocessen inkluderar mögeldesign, kylsystemeffektivitet, injektionstryck och temperaturkontroll. Ett bra kylsystem kan förkorta formningstiden och förbättra produktionseffektiviteten, medan ojämn kylning kan orsaka produktdeformation. Dessutom kommer de fysiska och kemiska förändringarna av plast under formsprutningsprocessen också att påverka kvaliteten på slutprodukten, inklusive mjukning, smält-, flödes-, orienterings- och stelningsprocesser.

Injektionstryck

Injektionstryck tillhandahålls av det hydrauliska systemet i injektionssystemet. Trycket på den hydrauliska cylindern överförs till plastsmältan genom injektionsmaskinens skruv. Under trycket kommer plastsmältan in i den vertikala flödeskanalen (även huvudflödeskanalen för vissa formar), huvudflödeskanalen och grenflödeskanalen på formen genom munstycket på formsprutningsmaskinen och kommer in i mögelhålan genom grinden. Denna process är formsprutningsprocessen eller fyllningsprocessen. Förekomsten av tryck är att övervinna motståndet i smältens flödesprocess, eller omvänt, måste motståndet i flödesprocessen kompenseras av trycket från formsprutningsmaskinen för att säkerställa en smidig framsteg i fyllningsprocessen.
Under formsprutningsprocessen är trycket vid munstycket på formsprutningsmaskinen det högsta för att övervinna smältans flödesmotstånd under hela processen. Därefter minskar trycket gradvis längs flödeslängden till den främre vågen fram på smältan. Om avgaserna inuti mögelhålan är bra är det slutliga trycket i den främre änden av smältan atmosfärstryck.
Det finns många faktorer som påverkar smältfyllningstrycket, som kan sammanfattas i tre kategorier:
(1) Materialfaktorer, såsom typ och viskositet av plast;

(2) strukturella faktorer, såsom typ, antal och position för hällsystemet, formen på formkaviteten och produktens tjocklek;

(3) Gjutningsprocesselement.
 

Injektionstid

Injektionstiden här hänvisar till den tid som krävs för att plastsmältan ska fylla hålrummet, exklusive hjälptid som mögelöppning och stängning. Även om injektionstiden är mycket kort och har liten inverkan på formcykeln, har justeringen av injektionstiden en stor effekt på tryckkontrollen av grinden, löparen och hålrummet. Rimlig injektionstid hjälper smälten att fylla idealiskt och är av stor betydelse för att förbättra produktens ytkvalitet och minska dimensionell tolerans.

Injektionstiden bör vara mycket lägre än kyltiden, som är cirka 1/10 till 1/15 av kyltiden. Denna regel kan användas som grund för att förutsäga den totala formtiden för plastdelar. Vid utförande av mögelflödesanalys är injektionstiden i analysresultatet lika med den injektionstid som ställs in i processförhållandena endast när smältan helt skjuts av skruven för att fylla hålrummet. Om skruvtrycksbrytaren inträffar innan kaviteten fylls kommer analysresultatet att vara större än inställningen av processförhållandena.
 

Injektionstemperatur

Injektionstemperatur är en viktig faktor som påverkar injektionstrycket. Fatet på formsprutningsmaskinen har 5 till 6 uppvärmningssektioner, och varje råmaterial har den lämpliga bearbetningstemperaturen (för detaljerade bearbetningstemperaturer, se de data som tillhandahålls av materialleverantören). Injektionstemperaturen måste styras inom ett visst intervall. Om temperaturen är för låg kommer smältan inte att mjukgöras väl, vilket påverkar kvaliteten på de gjutna delarna och ökar processens svårighet; Om temperaturen är för hög kommer råvaran lätt att sönderdelas. I den faktiska formsprutningsprocessen är injektionstemperaturen ofta högre än fattemperaturen. Det högre värdet är relaterat till injektionshastigheten och materialets prestanda och kan vara så hög som 30 grader. Detta orsakas av den höga värmen som genereras av skjuven när smältan passerar genom injektionsporten. Det finns två sätt att kompensera för denna skillnad när man utför mögelflödesanalys. Den ena är att försöka mäta temperaturen på smältan när du injicerar i luften, och den andra är att inkludera munstycket vid modellering.
 

Håller tryck och tid

När formsprutningsprocessen är på väg att ta slut, stoppar skruven att rotera och rör sig bara framåt. Vid denna tid kommer injektionsgjutningen in i hålltryckssteget. Under hålltrycksprocessen tillför munstycket från formsprutningsmaskinen kontinuerligt material till hålrummet för att fylla volymen som leds av krympningen av delen. Om kaviteten är fylld och inget hålltryck utförs kommer delen att krympa med cirka 25%, särskilt revbenen kommer att krympa för mycket och bilda krympningsmärken. Hålltrycket är i allmänhet cirka 85% av det maximala fyllningstrycket, vilket bör bestämmas enligt den faktiska situationen.
 

Ryggtryck

Backtrycket avser trycket som måste övervinnas när skruven vänder och dras tillbaka för att lagra material. Användningen av högt ryggtrycket bidrar till spridningen av färgämnen och smältning av plast, men det förlänger också skruvens tillbakadragningstid, minskar längden på plastfibrer och ökar trycket på formsprutningsmaskinen. Därför bör backtrycket vara lägre, i allmänhet inte över 20% av injektionstrycket. När du injicerar skumplast bör baktrycket vara högre än trycket som bildas av gasen, annars kommer skruven att skjutas ut ur fatet. Vissa formsprutningsmaskiner kan programmera baktrycket för att kompensera för minskning av skruvlängden under smältning, vilket kommer att minska ingångsvärmen och minska temperaturen. Eftersom resultaten av denna förändring är svåra att uppskatta är det emellertid inte lätt att göra motsvarande justeringar av maskinen.
 

BSH grundades 2015. Vårt företag beläget i Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Kina. Vi är mögeldesigner, tillhandahåller ytterligare tjänster (CNC -bearbetning, MIM, injektion, gjutning, polering, avbörning, slipning, borrning, knackning och så vidare) för att möta våra kunds specifikationer. Vi levererar också alla typer av ytbehandling (målning, anodisering, kraftbeläggning, sandblåsning, kromplätering etc.). Nu är fabriken med 5000 kvadratmeter, företagets totala tillgångar är 15 miljoner RMB, och en personal på nästan 150 medlemmar och arbetare, bland vilka det finns 12 ingenjörer och över 50 äldre tekniker, som kan göra 3D -design och tekniska ritningar med CAD/ CAM/ CAE enligt våra kunders krav, och använda CNC Processing Center, EDM, 3-} -koordinat, NC, NC, MAMIT MACHING MACHANS OMBERINGSEMAMMAN, EDM, EDM, 3- CAMATED MEME MAMIT, MAMIT MACHING MACHING EMTAME MACHANDE EDM, ED MACHING ED MACHING EM Höghastighetsfräsningsmaskiner, spotmaskin, ledningsmaskin och så vidare.

Prototypinsprutning

Plastgjutna delar elektroniska skal

Injektionsdelar laddare fodral

Anpassade injektionshus

Formsprutningsfall

Formsprutade plastfodral delar

Gjutna delar elektroniskt skal

Plast walkie-talkie bostäder

Plastgjutningsdatorfodral

2D mätprojektor

2D mätprojektor

Hårdhetstestare

Filmtjocklekstestare

Testmaskin för saltspray

2D mätprojektor

2D mätprojektor

Bubble väska & kartong k=K Carton Box Pallet/ trälåda

Populära Taggar: PP Plastiska motorcykeltillbehör, China PP Plastiska motorcykeltillbehör Tillverkare, leverantörer, fabrik